? ? ? 在制造企业特别是流程制造行业 ，存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品(我们统一称它们为料号) ，这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放 ，在企业生产加工的各个环节 ，都要同时指定料号号和批号 ，批号和料号号被用来共同确认产品 ，这种管理方式叫批次管理。
? ? ? ?批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品 ，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节 ，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节 ，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同 ，即应当由原、辅料批次相同 ，生产员工变动不大 ，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次 ，可以按每次生产入库构成一个批次。 ? 管理来源于需求 ，批次管理也不例外。在制造企业内 ，批次管理主要服务于以下几种需求：
? ? ? ?1.行业或国家强制性规定 ，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品。 ?
? ? ? ?2.企业成本核算的需要 ，针对于某些对价格比较敏感的料号 ，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。 ??
? ? ??(1) 批次管理贯穿于企业生产制造的整个流程
企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求 ，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。在采购业务中 ，我们关注来料在供应商内部给定的批次号 ，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。在生产制造中 ，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料 ，内部什么时间投产、哪个车间加工 ，当时的质量检验数据等。在销售中 ，我们关注玖鼎集团官网各批次产品都销售到哪家客户 ，什么时间发运的等。在库房中 ，要按料号和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。
? ? ??(2) 实现批次管理的几个要素
? 材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机 ，需要确定一个批次号分配给该批料号 ，批号可以自动生成或手工录入 ，批号可以是无含义的唯一代码 ，也可以带有简单的日期信息 ，但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号的特性信息 ，如采购入库时 ，批次号不应该包含供货商信息 ，检验信息等。生产入库时 ，批次号不应该包含生产班组 ，加工人员 ，工序质量信息等。 ??
● 批料号的特性?
? ? ? ??mes制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务 ，事务记录成为了企业业务信息的载体 ，包含最详细的特性信息 ，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等 ，生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。 ?
● 出库批次的确定?
(3) 总结
? ? ? ?批次管理是一个复杂的管理问题 ，增加了管理的难度和成本 ，需要物流管理的配套规范 ，现场物流要能通过工位器具作到隔离、控制；同时 ，批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析 ，融合到企业物流管理全过程中 ，需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理。?
企业现象：?
? ? ? ?1、没有物料入库管理流程：收货随意 ，没有规定数据录入电脑的时间和责任人。 ??
? ? ? ?2、没有领料出库管理流程：领料随意 ，没有规定领料单录入电脑的时间。?
? ? ? ?3、没有退补料管理流程：生产过程中因某些配件的质量问题而造成该订单暂时不能生产 ，却将其他零配件堆积在生产现场没有及时退货入仓 ，造成其他订单的零配件缺货也不能生产。生产中做坏的配件需要补料的 ，员工直接去仓库拿。 ??
? ? ? ?4、仓库没有封闭式管理 ，员工可以随意进去拿物料。
? ? ? ?1、调整仓库组织架构 ，仓库主管下设仓管员、备料员、输单员 ，制定了明确的工作职责。 ?
? ??? ?2、制定物料入库和出库流程：物料的验收和入库、备料、领料和出库都必须按流程来运作。 ??
? ? ? ?3、制定退补料管理流程：领出的物料因故不能生产的必须在规定的时间内退回仓库；补料必须经过审批手续才能去仓库领。?
管理变革总结：
? ? ? ?如何完善企业各部门的规范化运作流程 ，并确保员工严格按流程去运作 ，是很多中小企业没能解决的问题。人的惰性是固有的 ，加上目前员工职业化程度不高 ，很难让他们自觉工作 ，因此执行力自然很差。我们是如何解决执行力这一难题的呢？我们运用了管理三要素控制法 ，及一个完整的管理活动必须包括三个要素：标准、制约、责任。 ??
? ? ? ?1、标准：针对问题点建立相关的流程；?
? ? ? ?2、制约：相邻岗位建立纵向或横向的监督制约机制、稽核机制、考核机制； ??
? ? ? ?3、责任：对流程执行的好坏程度进行奖惩。?
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